Tại sao 2025 là năm bản lề với ngành sản xuất?
Năm 2025 đánh dấu một cột mốc quan trọng cho ngành sản xuất. Sự đột phá của công nghệ, biến động địa chính trị, yêu cầu về môi trường và thiếu hụt lao động khiến mô hình vận hành truyền thống không còn phù hợp.
Nếu như trước đây doanh nghiệp có thể trì hoãn chuyển đổi số vì rào cản chi phí hoặc thiếu nhân sự phù hợp, thì hiện tại, điều đó đồng nghĩa với việc bị bỏ lại phía sau.
Báo cáo State of Smart Manufacturing 2025 do Rockwell Automation công bố cho thấy:
- Hơn 80% doanh nghiệp toàn cầu đang hoặc sắp triển khai số hóa nhà máy.
- 41% đã áp dụng trí tuệ nhân tạo (AI) để bù đắp thiếu hụt lao động.
- 55% xem hiệu quả vận hành là động lực chính để đầu tư vào công nghệ mới.
Vậy đâu là những lực đẩy cụ thể khiến chuyển đổi số trở thành yêu cầu bắt buộc?
Những thách thức hàng đầu khiến doanh nghiệp sản xuất cần chuyển đổi số trong 2025
Thách thức nào đang “ép” doanh nghiệp sản xuất phải số hóa ngay trong năm 2025
1. Đứt gãy chuỗi cung ứng toàn cầu kéo dài
Sau đại dịch COVID-19 và căng thẳng thương mại toàn cầu, chuỗi cung ứng đang trở nên bất ổn hơn bao giờ hết. Việc thiếu nguyên liệu, vận chuyển chậm trễ, chi phí logistics tăng gấp đôi… đã khiến nhiều doanh nghiệp rơi vào thế bị động.
Các giải pháp như phần mềm SCM (Supply Chain Management), ERP tích hợp AI và hệ thống giám sát kho theo thời gian thực giúp doanh nghiệp:
- Dự báo nhu cầu chính xác
- Chủ động lên kế hoạch nhập hàng
- Tối ưu vận hành và hàng tồn kho
2. Thiếu hụt lao động kỹ thuật trở thành rào cản tăng trưởng
Theo dữ liệu từ báo cáo năm 2025, tình trạng thiếu nhân lực tay nghề cao đang diễn ra ở mọi quy mô doanh nghiệp. Không chỉ thiếu nhân công vận hành, các vị trí như kỹ sư tự động hóa, quản lý dữ liệu, vận hành MES cũng đang khan hiếm.
Để giải quyết, doanh nghiệp bắt đầu đưa vào:
- Hệ thống robot cộng tác (cobot)
- AI trong kiểm tra chất lượng sản phẩm
- Tự động hóa quy trình nhập liệu và điều phối
Quan trọng hơn, các doanh nghiệp cần đào tạo lại (reskilling) nguồn nhân lực hiện tại để thích nghi với môi trường số.
3. Áp lực nâng cao chất lượng sản phẩm, giảm chi phí vận hành
Một nhà máy hiện đại không chỉ cần năng suất cao mà còn phải đảm bảo chất lượng đồng đều – điều mà hệ thống thủ công khó lòng đáp ứng.
Các công cụ như Vision AI (trí tuệ nhân tạo dùng camera), hệ thống QMS, và các phần mềm phân tích lỗi sản xuất giúp:
- Tự động phát hiện lỗi trên dây chuyền
- Giảm thiểu sản phẩm hỏng, tiết kiệm chi phí bảo hành
- Tăng uy tín thương hiệu nhờ chất lượng ổn định
4. Áp lực tuân thủ các quy định ESG và yêu cầu quốc tế
Các thị trường lớn như EU, Mỹ và Nhật Bản đang siết chặt tiêu chuẩn về môi trường, xã hội và quản trị (ESG). Đặc biệt với doanh nghiệp xuất khẩu, việc đáp ứng các tiêu chuẩn này là bắt buộc nếu muốn giữ hợp đồng.
Các giải pháp chuyển đổi số hỗ trợ doanh nghiệp:
- Theo dõi lượng điện/nước tiêu thụ theo thời gian thực
- Tự động hóa báo cáo phát thải CO₂
- Lưu trữ minh bạch dữ liệu kiểm toán và chứng nhận quốc tế
5. Nguy cơ tấn công mạng vào hệ thống sản xuất ngày càng cao
Càng nhiều hệ thống được kết nối, nguy cơ bị tấn công mạng càng lớn. Các cuộc tấn công ransomware không còn giới hạn trong khối văn phòng mà đang lan sang khu vực vận hành sản xuất.
Năm 2024, một doanh nghiệp điện tử lớn tại TP.HCM bị tấn công vào hệ thống PLC khiến dây chuyền sản xuất ngừng hoạt động trong 36 giờ – thiệt hại hàng chục tỷ đồng.
Việc xây dựng một kiến trúc bảo mật OT/IT chặt chẽ, phân tầng quyền truy cập và dùng AI để phát hiện xâm nhập bất thường là điều bắt buộc.
Những Rủi Ro Khi Chậm Chuyển Đổi Số: Cái Giá Của Việc Đứng Yên
Trong thời đại mà dữ liệu và công nghệ đang định hình lại ngành sản xuất, việc chậm trễ trong chuyển đổi số đồng nghĩa với việc doanh nghiệp tự loại mình khỏi cuộc đua cạnh tranh. Những hệ quả có thể nhìn thấy rõ ràng:
- Mất các cơ hội kinh doanh lớn do không đáp ứng được các tiêu chuẩn quốc tế về truy xuất nguồn gốc và kiểm soát chất lượng.
- Hiệu suất vận hành kém hơn so với các đối thủ đã triển khai tự động hóa và số hóa toàn diện.
- Thiếu dữ liệu chính xác để đưa ra quyết định nhanh và hiệu quả, đặc biệt trong các tình huống khẩn cấp.
- Đánh mất lòng tin từ đối tác và khách hàng vì không thể minh bạch thông tin và phản hồi kịp thời.
- Quan trọng hơn cả là đánh mất cơ hội phát triển bền vững trong dài hạn, khi doanh nghiệp không có nền tảng công nghệ để mở rộng.
Lộ Trình Khởi Động Chuyển Đổi Số Trong Sản Xuất
Để bắt đầu chuyển đổi số một cách hiệu quả, doanh nghiệp nên tiếp cận theo từng bước rõ ràng, tập trung vào các giải pháp thực tế và khả thi:
1. Đánh giá hiện trạng
Xác định điểm mạnh và điểm yếu trong dữ liệu, thiết bị, nhân sự và hệ thống hiện tại. Việc này giúp doanh nghiệp hình dung rõ những gì cần thay đổi và ở đâu.
2. Ưu tiên các use case dễ triển khai
Bắt đầu với những bài toán cụ thể như kiểm soát chất lượng bằng camera, giám sát điện năng tiêu thụ, hoặc quản lý tồn kho thông minh – những giải pháp dễ triển khai và mang lại hiệu quả nhanh.
3. Thiết kế kiến trúc số hóa
Phân tích nhu cầu tích hợp các hệ thống như MES, ERP, IoT, và xác định nền tảng công nghệ phù hợp để kết nối toàn bộ dây chuyền vận hành.
4. Triển khai MVP
Lựa chọn một dây chuyền hoặc khu vực nhỏ để triển khai thử nghiệm. Đây là bước quan trọng để đo lường hiệu quả trước khi mở rộng.
5. Đào tạo nội bộ
Xây dựng lộ trình đào tạo lại (reskilling) cho đội ngũ kỹ thuật, quản lý và vận hành để sẵn sàng tiếp cận và làm chủ công nghệ mới.
6. Mở rộng theo lộ trình 100 ngày
Triển khai theo từng đợt nhỏ, kiểm soát chặt chẽ từng giai đoạn, đảm bảo hiệu quả rõ ràng trước khi nhân rộng toàn bộ hệ thống.
Kết Luận: Chuyển Đổi Số Là Bắt Buộc, Không Phải Lựa Chọn
Chuyển đổi số trong sản xuất không còn là xu hướng – đó là yếu tố sống còn. Doanh nghiệp nào hành động sớm, chọn đúng trọng tâm và có lộ trình rõ ràng sẽ vượt lên nhờ lợi thế về chi phí, chất lượng, tốc độ và sự linh hoạt. Không phải ai bắt đầu cũng sẽ thành công ngay, nhưng ai không bắt đầu chắc chắn sẽ bị bỏ lại phía sau.
Hãy bắt đầu hôm nay để kiến tạo một mô hình sản xuất hiện đại, thông minh và bền vững cho tương lai.
TÌM HIỂU THÊM: Beca Smart: Nền Tảng Tối Ưu Quản Lý Khu Công Nghiệp và Đô Thị Thông Minh
Liên hệ tư vấn
Bạn đang tìm hiểu các giải pháp thông minh cho doanh nghiệp?
Liên hệ với VNTT ngay hôm nay để được Demo và tư vấn triển khai miễn phí!
Công ty CP Công nghệ & Truyền thông Việt Nam (VNTT)
– Địa chỉ: Tầng 16, Toà nhà WTC Tower , Số 1, Đường Hùng Vương, Phường Hoà Phú, Thành phố Thủ Dầu Một, Tỉnh Bình Dương .
– Hotline: 1800 9400 – 0274 222 0222
– Email: marketing@vntt.com.vn
– Facebook: https://facebook.com/eDatacenterVNTT
– Zalo OA: https://zalo.me/edatacentervntt
